• hfh

Процес виготовлення скляної пляшки

Процес виготовлення скляної пляшки

Майор Види скла:

  • Тип I - боросилікатне скло
  • Тип II - оброблене содовим вапном скло
  • Тип III - содовий вапняний стакан

Матеріали, що використовуються для виготовлення скла, включають приблизно 70% піску разом із специфічною сумішшю кальцинованої соди, вапняку та інших природних речовин - залежно від того, які властивості бажані в партії.

При виробництві содового вапна скла, подрібнене, перероблене скло або чашка є додатковим ключовим інгредієнтом. Кількість стакану, що використовується в партії скла, змінюється. Гранул плавиться при більш низькій температурі, що зменшує споживання енергії та потребує меншої кількості сировини.

Боросилікатне скло не слід переробляти, оскільки воно є термостійким склом. Через свої термостійкі властивості боросилікатне скло не плавиться при тій же температурі, що і скло вапняного скла, і змінює в'язкість рідини в печі під час етапу повторного розплавлення.

Вся сировина для виготовлення скла, включаючи скло, зберігається в серійному будинку. Потім сили тяжіння подаються в зону зважування і перемішування і, нарешті, піднімаються в дозатори, що постачають скляні печі.

Способи виготовлення скляних контейнерів:

Видуте скло також відомий як ліпне скло. Створюючи продувається скло, заготовки з нагрітого скла з печі направляють на формувальну машину і в порожнини, де повітря змушений створювати горловину і загальну форму контейнера. Після того, як вони мають форму, вони потім відомі як Парісон. Для створення остаточного контейнера є два чіткі процеси формування:

  • Процес удару та удару - використовується для вузьких ємностей, де парісон утворюється стисненим повітрям
  • Процес натискання та видування- застосовується для чистових фінішних контейнерів, в яких парісон формується притисканням скла до заготовки з металевим плунжером

Трубне скло формується шляхом безперервного витягування з використанням процесів Даннера або Велло для досягнення правильного діаметра і товщини. Скло накреслюється на лінії опорних валиків машиною для малювання.

  • Даннер Процес - скло стікає з передньої частини печі у вигляді стрічки
  • Велло Процес - скло стікає з передньої частини печі в чашу, яка потім формується

Процеси продування скла

Процес удару та удару - стиснене повітря використовується для формування заготовки в парізо, що встановлює обробку шиї і надає окуляру рівномірну форму. Потім парісон перевертають на інший бік машини, і повітря використовується для видування його в потрібну форму.

1

Процес натискання та видування- спочатку вставляється плунжер, потім подається повітря, щоб утворити заготовку в парісон.

В один момент цей процес зазвичай застосовувався для контейнерів з широким ротом, але, додаючи процес вакуумної допомоги, його тепер можна використовувати і для вузьких ротових застосувань.

Міцність та розповсюдження є найкращими в цьому способі формування скла і дозволили виробникам «легкі» звичайні предмети, такі як пивні пляшки, щоб заощадити енергію.

2

Кондиціонування - незалежно від процесу, щойно формовані скляні ємності формуються, контейнери завантажують у відпалювальну Лер, де їх температуру повертають приблизно до 1500 ° F, потім поступово знижують до нижче 900 ° F.

Таке повторне нагрівання і повільне охолодження виключає напругу в контейнерах. Без цього кроку скло легко розбилося б.

Обробка поверхонь - застосовується зовнішня обробка для запобігання стирання, що робить скло більш схильним до поломки. Покриття (зазвичай суміш на основі поліетилену або оксиду олова) розпорошується і реагує на поверхню скла, утворюючи покриття з оксиду олова. Це покриття запобігає склеюванню пляшок одна до одної, щоб зменшити поломку.

Олов'яне оксидне покриття застосовується як обробка гарячим кінцем. Для холодної обробки температуру контейнерів перед застосуванням знижують до між 225 і 275 ° F. Це покриття можна змити. Обробка гарячим кінцем застосовується перед процесом відпалу. Засоби, які застосовуються таким чином, реагують на скло, і їх не можна змити.

Внутрішнє лікування - Внутрішнє фторування (IFT) - це процес, який перетворює скло типу III у скло типу II і застосовується до скла для запобігання цвітіння.

Інспекції якості - Інспекція якості «гарячого кінця» включає вимірювання ваги пляшки та перевірку розмірів пляшки за допомогою вимірювальних приладів. Після виходу з холодного кінця леру пляшки проходять через електронні оглядові машини, які автоматично виявляють несправності. До них відносяться, але не обмежуються ними: перевірка товщини стінок, виявлення пошкоджень, розмірний аналіз, огляд поверхні герметизації, сканування бічної стінки та сканування основи.

Щоб дізнатися більше про дефекти скляного лабораторного скла та як оглянути скляну тару, будь ласка, натисніть тут, щоб прочитати більше та завантажити посібник із посиланнями, щоб допомогти визначити, чи потрібно вам стосуватися дефекту чи ні.

Приклади видувних та ударних контейнерів

  • Круглі пляшки Бостона
  • Оброблені глечики
  • Пляшки для зразків масла

Приклади прес-контейнерів

  • Пляшки з широким ротом
  • Французькі квадратні пляшки
  • Градуйовані пляшки середньої круглої форми

Процеси формування трубчастого скла

Даннер Процес

  • Розміри труб діаметром від 1,6 мм до 66,5 мм
  • Швидкість малювання до 400 м в хвилину для менших розмірів
  • Скло стікає з переднього вогнища печі у вигляді стрічки, яка падає на верхній кінець похилої вогнетривкої гільзи, перенесеної на обертовий порожнистий вал або нагнітальну трубу.
  • Стрічку обмотують навколо гільзи, щоб утворити гладкий шар скла, який стікає вниз по втулці і по кінчику вала.
  • Потім трубу протягують через лінію опорних валиків машиною, що знаходиться на відстані до 120 м.
  • Розміри трубки визначаються, коли скло охолоджується через його температуру настройки на непідтримуваній ділянці між відкачкою і валиком першої лінії.

3

Велло Процес

  • Скло перетікає з переднього вогнища печі в чашу, в якій встановлена ​​порожниста вертикальна оправка або дзвін, оточений отвором.
  • Скло протікає через кільцевий простір між дзвіночком і кільцем, після чого рухається по лінії валиків до машині, що тягнеться, до відстані 120 м.

4

Контроль якості малювання в трубі
Після того, як трубки будуть заповнені, вони проходять багаторазові випробування та перевірки, щоб переконатися, що вони відповідають стандартам якості. Візуальний огляд проводиться вдосконаленою системою камер високої роздільної здатності для усунення дефектів. Після формування та вирізання правильної форми розміри перевіряються.

Приклади трубного скла

  • Флакони
  • Пробірки

Час публікації: червень-04-2020